大型宽厚板轧制工艺及成套装备
大型宽厚板轧机载荷大、冲击大、速度高、温度高，压下螺丝、油膜轴承、滚动轴承等主要承载部件工况恶劣，存在严重损坏、寿命短、在线烧损等问题，导致生产效率和产品质量下降。
大型宽厚板矫直装备为宽厚板生产线的核心设备，主要用于消除热轧钢板的部分残余应力，提升钢板表面的平直度，直接决定产品的质量。
随着海洋工业、军工装备以及船舶制造等行业快速发展，对高强宽厚板的综合性能要求日趋严格，尤其是板形质量。研究院开发出高强宽厚板压力矫平技术与装备，实现了工艺参数自动设定、整机轻量化设计等。
大型钢板滚动剪切机是生产高质量、高附加值金属板材必备的重大技术装备，世界钢铁大国都在积极探索新的机型，其技术与装备研究开发难度较大。它需要一组多杆机构在承载千吨条件下驱动圆弧形上剪刃做滚动剪切运动，同时满足重载力学特性和复杂运动学特性的双重要求。
基于机械滚动剪切设备造价高、维护成本高等问题，发明出全液压滚动剪切技术，研发出大型液压宽厚板滚切剪机，填补国际空白。
钢材产线轧制过程中，切头、切尾及切边产生的大量“废钢”是炼钢工序所使用的极佳原料。“废钢”作为转炉炼钢的原材料和冷却剂要有合适的块度和外形尺寸，以保证从炉口顺利进入转炉。目前，我国将轧钢生产线产生的头尾料及边角料剪切为炼钢调温原料，均由人工送料方式将物料搬运至剪切机完成。
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