管棒材直线度及表面缺陷检测系统

  直线度及表面质量是管棒材产品出厂前必须要检测的技术指标,现有检测直线度的方法均为人工标尺加塞尺方式,检测表面缺陷的方式为表面探伤机,但是探伤机不能够检测大块缺陷,大块缺陷检测依赖于人工肉眼,人工定员多、容易造成眼睛疲劳。

  基于结构光视觉检测技术,设计了专用检测支架且配置3组轮廓扫描装置。基于激光三角法,测量三个圆材截面所得圆心,计算三个圆心坐标,通过动态扫描整支圆材,可获得任意每米的直线度精度。同时,沿周向增加额外3台相机,原有轮廓扫描装置可获得缺陷畸变形貌,在计算畸变值达到缺陷判定阈值情况下,驱动布置于附近的喷标机装置在缺陷位置喷标记,并通过对应位置额外增加的相机获取缺陷图像保存,便于后续待查确认。

用途:取代传统的人工检测方式,通过机器视觉方案实现自动直线度在线检测、表面缺陷检测等。

特点:直线度高精度自动在线检测;表面缺陷自动检测识别,实现缺陷识别、分类、记录等。

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  直线度检测系统技术参数:

测量范围

被测物直径范围

外径精度

0100mm

190mm

0.02mm

椭圆度精度

直线度精度

测量频率

0.02mm

0.08

500Hz

工作电压

环境温度

环境湿度

AC220V±10%

-1050

2080%无结露

  缺陷检测系统技术参数:

检测对象

检测内容

图像检测精度

金属管棒材、板材等

刮压伤、划痕、瑕疵

0.01*0.01mm

工作电压

环境温度

环境湿度

AC220V±10%

-1050

2080%无结露

 

 

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